公司位于我國設備制造加工的核心地區(qū)常州市高新技術開區(qū)，占地面積108畝，其中廠房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動電焊機、無損檢測、質譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現(xiàn)有員工300多名，其中150余人擁有大專以上文憑，30多人擁有高級職稱。公司2011年實現(xiàn)銷售額1.6億元，2012年實現(xiàn)銷售額1.8億元，2013年實現(xiàn)銷售額2.2億元，2014年實現(xiàn)銷售額2.05億元。公司下設省級江蘇省干燥技術研究中心，常州市干燥工程技術研究中心，擁有先進的試驗裝備，可供客戶試驗，并擁有一流設計、研發(fā)人員，隨時為客戶提供專業(yè)的技術服務。此外公司還擁有完整的營銷隊伍和售后服務體系，使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽。

       干燥是片劑生產中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設備及技術的應用直接關系到產品品質。在片劑生產中，其他環(huán)節(jié)控制得再好，如果在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質等問題，片劑質量最終將功虧一簣。

       真空連續(xù)干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。因此，與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多獨特的優(yōu)點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。

       真空連續(xù)干燥法具有以下四大主要特點：低溫干燥在真空環(huán)境下，水分的沸點降低，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產天然提取物制品時，產品在整個干燥過程中處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(溫度40℃～60℃)，可以最大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環(huán)境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現(xiàn)象，保障了被干燥產品的質量。疏松微孔在高度真空狀態(tài)下，產品經過一段時間逐步干燥后，從微觀結構上看內部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好。同時，由于具有微觀的疏松結構，顆粒速溶性極好，更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態(tài)，可有效抑制細菌的繁殖，達到殺滅細菌的目的。而在干燥產品的同時，還可再次實現(xiàn)滅菌功能。雙重滅菌，確保了產品的無菌達標。

       當前，食品加工技術的一個重要發(fā)展趨勢是最大限度地保持食品的營養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設備的選擇對食品產品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥有很多與“食品”相聯(lián)系的特點，它不同于化工產品的干燥，前者需要考慮食品衛(wèi)生、營養(yǎng)損失、色香味變化等等，對干燥溫度和時間有嚴格限制；食品干燥又不同于醫(yī)藥產品的干燥，因為食品往往是低附加值產品，而藥品一般是高附加值產品，前者必須考慮干燥過程的經濟性。圍繞著“質量和經濟”，近年來食品干燥技術和設備還是取得了不少進步，而其中真空與其它干燥方法或加熱技術相結合，賦予了真空干燥設備新的內涵和生命力。

       真空干燥在食品、制藥、化工等行業(yè)有廣泛的應用，國內也開發(fā)和引進了各種真空干燥設備，其結構形式多種多樣。在食品工業(yè)中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥器，帶式真空干燥器等。這些傳統(tǒng)的真空干燥設備主要采用熱風，蒸汽或電等加熱，利用熱傳導，對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內部。

       真空干燥設備專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱設計完美，箱體采用數(shù)控機床加工成型。試驗箱內膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。電路系統(tǒng)側采用門式開啟，方便維護和檢修。箱門閉合松緊能調節(jié)，整體成型的硅橡膠門密封圈，確保箱內高真空度。儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。

 

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